無壓燒結爐是一種用于高溫處理材料的設備，具有廣泛的應用領域和顯著的技術特點。采用氨分解法，將氨氣通過加熱分解成氫氣和氮氣，并注入到爐內進行燒結。在無氧或低氧氣氛下，金屬粉末或其他材料粉末能夠得到燒結，形成致密的結構。此過程不涉及外部壓力，而是依賴于材料在高溫下的自然收縮和顆粒間的結合力。
無壓燒結爐采用垂直燒結方式，爐膛頂部設有加熱裝置，既可采用電加熱，也可采用氣體加熱的方式。爐膛底部則有供氣裝置和收集裝置，同時還配有真空罐、水冷卻系統(tǒng)和氫氣回收系統(tǒng)等附屬設備。這些設備共同構成了一個高效、穩(wěn)定的燒結環(huán)境。
1、清潔：在使用爐前，應確保爐腔內外清潔無雜物，避免對燒結物質的污染。這是保證燒結過程順利進行和產品質量的基礎。
2、加熱速率：爐內溫度應以較慢的速率升高，以避免過快的溫度變化對爐腔和燒結物質造成損害。合理的加熱速率有助于提高燒結效果和延長設備使用壽命。
3、預熱：在爐子使用之前，需要進行預熱處理，將溫度緩慢升高至燒結溫度，以避免熱膨脹不均引起爐內燒結物材料的破裂。預熱是確保燒結過程穩(wěn)定的重要步驟。
4、加料：需要將燒結物質均勻地放置在爐腔內，避免燒結物之間或與爐腔之間的接觸不均勻導致燒結不全。均勻的加料有助于提高燒結效率和產品質量。
5、溫度控制：應嚴格控制爐內溫度，避免超出材料所能承受的溫度范圍，防止燒結物質的燒損或者燒結效果不佳。精確的溫度控制是保證燒結質量的關鍵。
6、熱處理時間：根據燒結物質的要求，合理控制熱處理時間，避免過短或過長的燒結時間對材料性能產生負面影響。適當的熱處理時間有助于達到最佳的燒結效果。
7、冷卻：燒結結束后，應將爐內溫度緩慢降低，避免燒結物的急劇熱脹冷縮引起的破裂。合理的冷卻過程有助于保持產品的完整性和性能。
8、維護保養(yǎng)：根據設備說明書，定期對燒結爐進行檢查和維護，保持設備的良好狀態(tài)，以延長使用壽命。定期的維護保養(yǎng)是確保設備長期穩(wěn)定運行的重要措施。
9、安全操作：在操作過程中，必須佩戴適當的防護設備，注意避免高溫和有害氣體的接觸，確保人身安全。安全操作是保護操作人員和設備安全的基本要求。
